濾料層堵塞或板結

1. 檢查反沖洗是否徹底，若反沖洗參數(shù)不足（流速低、時間短），需調整反沖洗流速至設計值（如石英砂 10-15m/h），延長反沖洗時間至排水清澈；
2. 若濾料長期未更換導致板結，需部分或全部更換濾料（如無煙煤破碎率超 30% 時更換）。

濾料流失或厚度不足

1. 檢查排水口是否有濾料顆粒，若因反沖洗流速過高，需降低反沖洗流速至設計范圍；
2. 檢查布水器 / 水帽是否破損，更換損壞部件；
3. 補充同種規(guī)格濾料，恢復設計厚度（如石英砂層 800mm，無煙煤層 300mm）。

濾料分層混亂

1. 反沖洗時膨脹率過高導致濾料混合，需降低反沖洗流速，控制膨脹率在 50%-70%；
2. 手動平整濾料層，必要時停機重新分層裝填濾料（按密度從大到?。菏⑸啊鸁o煙煤→活性炭）。

原水濁度突然升高

1. 臨時縮短過濾周期，增加反沖洗頻率；
2. 若原水長期惡化，需在過濾器前增設預處理（如格柵、沉淀池），降低進水濁度至設計值（通?！?0NTU）。

進水流量過大

1. 調整進水閥開度，降低過濾流速至設計值（通常 8-12m/h）；
2. 若系統(tǒng)需大流量，可并聯(lián)新增過濾器或更換更大規(guī)格設備。

壓差過高：濾料堵塞

1. 立即進行反沖洗，若反沖洗后仍堵塞，檢查濾料是否板結，必要時進行 “氣水聯(lián)合反沖洗” 或更換濾料；
2. 排查原水是否含大量膠體或油污，添加混凝劑（如 PAC）預處理，破壞膠體穩(wěn)定性。

壓差過高：管道 / 閥門堵塞

1. 停機檢查進水管道、布水器是否有雜物（如泥沙、塑料碎片）堵塞，清理堵塞物；
2. 檢查進水閥是否未全開，調整閥門至完全開啟狀態(tài)。

壓差過低：濾料流失嚴重

1. 檢查水帽縫隙是否過大或破損，更換規(guī)格匹配的水帽（縫隙≤濾料粒徑 1/2）；
2. 降低反沖洗流速，避免濾料被沖出，補充濾料至設計厚度。

壓差過低：濾料失效

1. 若濾料長期使用后密度降低、吸附能力下降，更換新濾料；
2. 檢查濾料是否混合不均（如無煙煤混入石英砂層），重新分層裝填。

壓差計故障

1. 校準或更換壓差傳感器，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)準確；
2. 檢查壓差計連接管路是否堵塞，清理管路內的雜質或氣泡。

反沖洗流速不足

1. 檢查反沖洗泵揚程是否足夠，必要時更換更大功率的泵；
2. 清理反沖洗管道堵塞物，確保水流順暢，調整流速至濾料設計值（如無煙煤 8-12m/h）。

布水 / 布氣不均勻

1. 檢查底部布水帽是否堵塞或破損，清理或更換布水帽；
2. 空氣擦洗時檢查布氣管是否漏氣，修復漏氣點，確保風壓穩(wěn)定在 0.05-0.1MPa。

反沖洗時間過短

延長反沖洗時間至 5-10 分鐘，以排水口水質清澈為終點（可通過濁度儀監(jiān)測，濁度≤1NTU）。

未進行空氣擦洗（需擦洗工藝）

增加空氣擦洗步驟，擦洗時間 3-5 分鐘，松動濾料表面附著的雜質后再進行水洗。

反沖洗水源污染

更換反沖洗水源（優(yōu)先用過濾后清水），避免用含懸浮物的水反沖洗導致濾料二次污染。

密封件老化或損壞

更換法蘭墊片或 O 型圈（選用耐水、耐溫材質，如丁腈橡膠），均勻緊固法蘭螺栓（對角分步擰緊）。

殼體腐蝕或破損

1. 若為局部腐蝕，修補后做防腐處理（如涂環(huán)氧樹脂）；
2. 若殼體破損嚴重，更換新過濾器殼體，定期檢查防腐層完好性。

水流沖擊導致震動

1. 檢查進水閥是否開度過快，緩慢開啟閥門避免水錘；
2. 在進出水管路加裝止回閥或水錘消除器，固定管路減少震動。

設備基礎不穩(wěn)

加固過濾器基礎，調整設備水平度（用水平儀校準），避免因傾斜導致殼體受力不均。

泵或風機異常聲響

1. 檢查反沖洗泵或空壓機是否缺油、葉輪磨損，補充潤滑油或更換葉輪；
2. 若電機異響，檢查電機軸承是否損壞，更換軸承或電機。

反沖洗流速過高

降低反沖洗流速至設計范圍（如石英砂≤15m/h），通過流量計實時監(jiān)控，避免超過濾料臨界流化速度。

布水器水帽損壞

檢查水帽縫隙是否過大或破裂，更換與濾料粒徑匹配的水帽（如石英砂濾料用水帽縫隙 0.2-0.5mm）。

濾料粒徑選擇不當

更換符合設計規(guī)格的濾料（如無煙煤粒徑 0.8-1.8mm，石英砂 0.5-1.2mm），避免使用過細濾料導致流失。

反沖洗時排水閥開度過快

緩慢開啟排水閥，避免瞬間水流沖擊導致濾料被帶出，控制排水速率與反沖洗水流速匹配。